Pemisahan materi minangka masalah sing ana ing tingkat technologies. Minangka permintaan produk sing luwih bermutu mundhak, masalah saka stock isolation dadi luwih akut.
Kaya kita kabeh ngerti, Konsep Tumpukan Teleskopik minangka solusi sing paling efisien kanggo pamisahan tumpukan. Dheweke bisa nggawe persediaan ing lapisan, saben lapisan digawe saka sawetara bahan. Kanggo nggawe persediaan kanthi cara iki, conveyor kudu mbukak meh terus-terusan. Nalika gerakan conveyor teleskopik kudu dikendhaleni kanthi manual, otomatisasi yaiku cara kontrol sing paling efisien sing efisien.
Konsultan sing bisa dieteksi otomatis bisa diprogram kanggo nggawe persediaan khusus kanthi macem-macem ukuran, bentuk lan konfigurasi. Fleksibilitas sing ora ana watesan iki bisa nambah efisiensi operasi sakabèhé lan ngirim produk sing berkualitas sing luwih dhuwur.
Kontraktor nglampahi pirang-pirang yuta dolar saben taun ngasilake produk sing dikumpulake kanggo macem-macem aplikasi. Aplikasi sing paling populer kalebu bahan dhasar, aspal lan konkrit.
Proses nggawe produk kanggo aplikasi kasebut yaiku kompleks lan larang. Spesifikasi lan toleransi sing luwih angel tegese pentinge kualitas produk wis dadi luwih penting.
Pungkasane, bahan kasebut dicopot saka stockpile lan diangkut menyang lokasi sing bakal digabung menyang subripal, aspal utawa konkrit.
Peralatan sing dibutuhake kanggo stripping, bledosan, ngremehake lan screening banget larang. Nanging, peralatan canggih bisa terus-terusan ngasilake agregat miturut spesifikasi. Persediaan bisa uga kaya bagean sing ora pati penting kanggo manufaktur terpadu, nanging yen ora salah, bisa nyebabake produk sing cocog karo spesifikasi sing ora rapat spesifikasi. Iki tegese nggunakake cara panyimpenan sing salah bisa nyebabake kalah sawetara biaya nggawe produk sing berkualitas.
Sanajan nggawe produk ing persediaan bisa kompromi kualitas, persediaan minangka bagean penting saka proses produksi sakabehe. Iki minangka cara panyimpenan sing njamin kasedhiyan materi. Tingkat produksi asring beda karo tingkat produk sing dibutuhake kanggo aplikasi tartamtu, lan persediaan mbantu nggawe bedane.
Inventori uga menehi kontraktor cukup ruang panyimpenan kanggo nanggapi kanthi efektif kanggo ngrampungake permintaan pasar sing flugtuasi. Amarga saka mupangat sing diwenehake panyimpenan, mesthi bakal dadi bagean penting saka proses manufaktur kabeh. Mula, produsen kudu terus nambah teknologi panyimpenan kanggo nyuda risiko sing ana gandhengane.
Topik utama artikel iki diisolasi. Segregasi ditetepake minangka "pamisahan materi miturut ukuran partikel". Aplikasi macem-macem agregat mbutuhake gelar materi seragam sing spesifik lan seragam. Segregasi nyebabake beda ing varietas produk.
Pemisahan bisa kedadeyan meh ing endi wae ing proses manufaktur agregat sawise produk wis diremehake, dituding lan dicampur karo gradasi sing tepat.
Panggonan pisanan ing ngendi segregasi bisa kedadeyan ing persediaan (deleng Gambar 1). Sawise materi diselehake ing persediaan, mula bakal didaur ulang lan dikirim menyang lokasi ing endi sing bakal digunakake.
Panggonan nomer loro sing bisa kedadeyan nalika diproses lan transportasi. Sawise ing situs tanduran aspal utawa konkrit, agrégat kasebut dilebokake ing hoppers lan / utawa tong sampah saka produk kasebut dijupuk lan digunakake.
Pemisahan kasebut uga ana nalika ngisi lan ngisi silos lan silos. Segregasi uga bisa kedadeyan sajrone aplikasi campuran final menyang dalan utawa permukaan liyane sawise agregat wis dicampur menyang aspal utawa campuran beton.
Aggregoen homogen penting kanggo produksi aspal utawa konkrit sing bermutu tinggi. Fluktuasi ing gradasi agregat sing bisa dicopot nggawe prakteke ora bisa entuk aspal utawa konkrit sing bisa ditampa.
Partikel sing luwih cilik saka bobot sing diwenehake duwe area permukaan sing luwih gedhe tinimbang partikel sing luwih gedhe saka bobot sing padha. Iki nggawe masalah nalika nggabungake agregat menyang campuran aspal utawa konkrit. Yen persentase denda ing agregat banget, bakal ana kekurangan mortir utawa bitumen lan campuran bakal kandel. Yen persentase partikel kasar ing agregat banget, bakal ana kakehan mortir utawa bitumen, lan konsistensi campuran bakal lancip banget. Dalan sing dibangun saka agregat sing dipisah duwe integritas struktural sing kurang lan pungkasane bakal duwe pangarep-arep urip sing luwih murah tinimbang dalan sing dibangun saka produk sing wis dipisah.
Akeh faktor nyebabake segregasi ing saham. Amarga umume persediaan digawe kanthi nggunakake Sabuk Conveyor, penting kanggo ngerti dampak sabuk conveyor ing urutan material.
Nalika Sabuk mindhah materi liwat sabuk conveyor, sabuk kasebut dadi rada kaya muter saka pulam idler. Iki amarga slack tipis ing sabuk antarane saben pulley sing idler. Gerakan iki nyebabake partikel sing luwih cilik kanggo ngatasi ing sisih ngisor bagean salib bahan. Nglacak biji-bijian sing kasar tetep ing sisih ndhuwur.
Sanalika materi tekan rodha pembuangan sabuk conveyor, wis sebagian pisah saka bahan sing luwih gedhe ing sisih ndhuwur lan bahan cilik ing sisih ngisor. Yen materi wiwit mindhah ing kurva rodha rodha, partikel ndhuwur (njaba) mindhah kanthi cepet tinimbang partikel ngisor (batin). Bentenane kacepetan kasebut banjur nyebabake partikel sing luwih gedhe supaya bisa lunga saka conveyor sadurunge tiba ing tumpukan, nalika partikel sing luwih cilik tiba ing jejere conveyor.
Kajaba iku, luwih cenderung yen partikel cilik bakal nempelake sabuk conveyor lan ora dibuwang nganti sabuk conveyor terus angin ing roda sing discharge. Iki nyebabake partikel sing luwih apik kanggo mindhah bali menyang ngarep tumpukan.
Yen materi tumiba ing tumpukan, partikel sing luwih gedhe luwih maju tinimbang partikel sing luwih cilik. Iki nyebabake materi sing kasar kanggo terus mudhun tinimbang bahan sing apik. Bahan, gedhe utawa cilik, sing mlaku ing sisih tumpukan diarani kuthah.
Tumpahan minangka salah sawijining panyebab utama pamisahan saham lan kudu nyingkiri nalika bisa. Nalika kuthah wiwit muter mudhun ing lereng saka rampokan, partikel sing luwih gedhe cenderung nggulung kabeh slope, dene materi sing luwih apik cenderung nginep ing sisih silok. Akibate, minangka tumpahan maju ing sisih pinggir tumpukan, partikel sing luwih sithik lan sithik tetep ana ing bahan billowing.
Nalika materi tekan pojok ngisor utawa tumpukan tumpukan kasebut, kalebu partikel sing luwih gedhe. Tumping nyebabake segregasi sing signifikan, sing katon ing bagean saham. Tumpukan njaba saka tumpukan kasebut kalebu materi sing kasar, dene tumpukan jero lan ndhuwur dumadi saka bahan sing luwih normal.
Bentuk partikel uga menehi kontribusi kanggo efek samping. Partikel sing lancar utawa bunder luwih cenderung nggulung tumpukan tinimbang partikel sing apik, sing biasane ana persegi. Ngluwihi wates uga bisa nyebabake karusakan ing materi. Nalika partikel muter mudhun siji sisih tumpukan, padha karo saben liyane. Nyandhang iki bakal nyebabake sawetara partikel kanggo ngilangi ukuran sing luwih cilik.
Angin minangka sebab liya kanggo ngisolasi. Sawise materi kasebut ninggalake sabuk conveyor lan wiwit tiba ing tumpukan, angin mengaruhi trajektori gerakan partikel sing beda-beda ukuran. Angin duwe pengaruh gedhe kanggo bahan sing alus. Iki amarga aspek area lumahing menyang partikel sing luwih cilik luwih gedhe tinimbang partikel sing luwih gedhe.
Kamungkinan saka persediaan bisa beda-beda gumantung saka jinis bahan ing gudang. Faktor paling penting sing ana hubungane karo segregasi yaiku tingkat owah-owahan ukuran partikel ing materi kasebut. Bahan kanthi variasi ukuran partikel sing luwih gedhe bakal duwe subegasi sing luwih dhuwur sajrone panyimpenan. Aturan jempol umum yaiku yen rasio ukuran partikel paling gedhe kanggo ukuran partikel paling cilik ngluwihi 2: 1, bisa uga ana masalah karo kaca segregasi. Ing tangan liyane, yen rasio ukuran partikel kurang saka 2: 1, segregasi volume minimal.
Contone, subtrade bahan sing ngemot partikel nganti 200 bolong bisa ngalami sajrone panyimpenan. Nanging, nalika nyimpen barang kayata watu sing wis dikumbah, jampel kasebut bakal sepele. Amarga sebagian besar wedhi udan, asring bisa nyimpen pasir tanpa nemoni masalah. Kelembapan nyebabake partikel dadi tengkor, nyegah pemisahan.
Yen produk disimpen, mislekake kadhangkala ora bisa nyegah. Sisih njaba tumpukan rampung dumadi saka bahan kasar, dene interior tumpukan ngemot konsentrasi bahan sing apik. Nalika njupuk materi saka mburi tumpukan kasebut, perlu njupuk scoops saka macem-macem papan kanggo nyampur materi kasebut. Yen sampeyan njupuk materi mung saka ngarep utawa mburi tumpukan, sampeyan bakal entuk bahan kasar utawa kabeh bahan sing apik.
Ana uga kesempatan kanggo insulasi tambahan nalika loading truk. Penting, metode sing digunakake ora nyebabake kebanjiran. Muat ngarep truk luwih dhisik, banjur mburi, lan pungkasane tengah. Iki bakal nyuda efek saka kakehan ing truk.
Pendekatan nangani persediaan migunani, nanging tujuane kudu nyegah utawa nyilikake kuarines sajrone nggawe persediaan. Mbiyantu kanggo nyegah pamisahan kalebu:
Nalika ditumpuk ing truk, mesthine bisa ditumpuk ing tumpukan sing kapisah kanggo nyilikake tunang. Bahan kudu dibandhingke bebarengan nggunakake loader, mundhakaken dhuwur ember lan mbuwang, sing bakal nyampur materi kasebut. Yen loader kudu pindhah lan ngilangi materi, aja nyoba mbangun tumpukan gedhe.
Bangunan persediaan ing lapisan bisa nyuda segregasi. Gudang jinis iki bisa dibangun kanthi buldozer. Yen materi dikirim menyang pekarangan, Bulldozer kudu nyurung bahan kasebut menyang lapisan sloping. Yen tumpukan dibangun kanthi sabuk conveyor, Bulldozer kudu nyurung bahan kasebut menyang lapisan horisontal. Ing kasus apa wae, perawatan kudu dijupuk supaya ora nyurung materi ing pinggir tumpukan. Iki bisa nyebabake kebanjiran, yaiku salah sawijining sebab utama pamisahan.
Tumpukan karo buldoser duwe sawetara kerugian. Loro risiko sing signifikan yaiku kerusakan produk lan kontaminasi. Peralatan abot sing digunakake terus-terusan ing produk bakal kompak lan ngremehake materi kasebut. Nalika nggunakake metode iki, produsen kudu ngati-ati supaya ora ngluwihi produk ing upaya kanggo ngenthengake masalah pamisahan. Buruh lan peralatan ekstra sing dibutuhake asring nggawe cara iki larang, lan produser kudu nggawe pamisahan nalika diproses.
Konvak tumpukan radial mbantu nyilikake pengaruh pemisahan. Minangka persediaan nglumpukake, conveyor mindhah kanthi radi ing sisih kiwa lan tengen. Minangka conveyor mindhah kanthi radi, ujung tumpukan, biasane saka materi sing kasar, bakal ditutupi materi sing apik. Jasa ngarep lan mburi isih bakal kasar, nanging tumpukan kasebut bakal dicampur luwih saka tumpukan kerucut.
Ana hubungan langsung ing antarane dhuwur lan bebas saka bahan lan bahan besar sing kedadeyan. Nalika mundhak dhuwur lan lintasan materi sing amba tuwuh, ana pemisahan sing luwih apik lan kasar. Konfigurasi dhuwur variabel minangka cara liya kanggo nyuda segregasi. Ing tahap wiwitan, conveyor kudu ing posisi paling murah. Jarak menyang sirah pulley kudu tansah ringkes.
Bebas saka sabuk conveyor menyang tumpukan minangka sebab liya kanggo pamisahan. Tangga watu nyilikake segregasi kanthi ngilangi materi bebas sing mandheg. Tangga watu yaiku struktur sing ngidini materi kanggo mili langkah-langkah menyang tumpukan. Iku efektif nanging wis winates aplikasi.
Pemisahan sing disebabake dening angin bisa minimalake nggunakake cute teleskopik. Teleskopik Chutes ing sheaves secara conveyor, sing amba saka tumpukan menyang tumpukan, nglindhungi saka angin lan mbatesi pengaruh. Yen kanthi bener dirancang, bisa uga mbatesi materi sing gratis.
Kaya sing wis kasebut sadurunge, wis ana penebat ing sabuk conveyor sadurunge tekan titik discharge. Kajaba iku, nalika materi kasebut ninggalake sabuk conveyor, segregasi luwih akeh kedadeyan. Roda-roda padhang bisa diinstal ing discharge point kanggo remix materi iki. Roda puteran duwe swiwi utawa paddl sing nglacak lan nyampur dalan kasebut. Iki bakal nyilikake segregasi, nanging kerusakan material bisa uga ora ditrima.
Pemisahan bisa ngatasi biaya sing signifikan. Persediaan sing ora memenuhi spesifikasi bisa nyebabake paukuman utawa nolak kabeh persediaan kabeh. Yen materi sing ora salaras dikirim menyang situs kerja, denda bisa ngluwihi $ 0,75 saben ton. Biaya tenaga kerja lan peralatan kanggo rehablitating tumpukan kualitas kurang asring dilalekake. Biaya jam kanggo mbangun gudang kanthi gudang lan operator luwih dhuwur tinimbang biaya conveyor conveyor teleskopik, lan materi bisa uga bosok utawa dadi kontaminasi sing cocog. Iki bisa nyuda nilai produk. Kajaba iku, nalika peralatan kayata bulldozer digunakake kanggo tugas non-produksi, ana biaya kesempatan sing ana gandhengane karo peralatan kasebut nalika diwarisake kanggo tugas produksi.
Pendhaftaran liyane bisa dijupuk kanggo nyilikake dampak pamisahan nalika nggawe persediaan ing aplikasi ing ngendi pamisahan bisa dadi masalah. Iki kalebu tumpukan lapisan, ing saben lapisan digawe saka seri tumpukan.
Ing bagean Stack, saben tumpukan ditampilake minangka tumpukan miniatur. Pamisah isih kedadeyan ing saben tumpukan individu amarga efek sing padha dibahas sadurunge. Nanging, pola isolasi luwih asring diulang maneh ing bagean salib kabeh tumpukan. Tumpukan kasebut bisa uga duwe "resolusi pamisah sing luwih gedhe" amarga pola gradhi diskon mbaleni luwih asring ing interval sing luwih cilik.
Nalika ngolah tumpukan kanthi loader ngarep, ora perlu nyampur bahan, minangka siji scoop kalebu sawetara tumpukan. Nalika tumpukan dibalekake, lapisan individu katon jelas (deleng Gambar 2).
Tumpukan bisa digawe kanthi nggunakake macem-macem cara panyimpenan. Salah sawijining cara yaiku nggunakake sistem conveyor jembatan lan discharge, sanajan pilihan iki mung cocog kanggo aplikasi stasioner. Kerugian sistem conveyor sing signifikan yaiku yen dhuwuré biasane tetep, sing bisa nyebabake kepataran angin kaya sing dijlentrehake ing ndhuwur.
Cara liya yaiku nggunakake conveyor teleskopik. Konveyor teleskopik nyedhiyakake cara sing paling efisien kanggo mbentuk tumpukan lan asring disenengi sistem stasioner amarga bisa dipindhah yen dibutuhake, lan akeh sing bisa dirancang kanggo dalan.
Konvey teleskopik kalebu conveyors (conveyors pengawal) diinstal ing konveyor njaba sing padha. Secon conveyor tip bisa mindhah kanthi linear ing sadawane conveyor njaba kanggo ngganti posisi katel sing dibukak. Dhuwur rodha pembuangan lan posisi radial saka conveyor kasebut variabel.
Pangowahan triaxial saka rodha momotan penting kanggo nggawe tumpukan lapisan sing bisa ngatasi segregasi. Sistem Winch tali biasane digunakake kanggo ngluwihi lan ngusir konvey. Gerakan radial conveyor bisa ditindakake dening sistem chain lan sprocket utawa kanthi drive planet sing didorong hidraulik. Sing dhuwur saka conveyor biasane diganti kanthi nggunakake silinder teleskopik sing ditularake. Kabeh gerakan kasebut kudu dikontrol kanthi otomatis nggawe tumpukan multilayer kanthi otomatis.
Konvey teleskopik duwe mekanisme kanggo nggawe tumpukan mulilayer. Minimalake ambane saben lapisan bakal mbantu mbatesi pemisahan. Iki mbutuhake conveyor supaya obah minangka persediaan mbangun. Perlu kanggo gerakan tetep ndadekake perlu ngontrol convey teleskopik. Ana sawetara macem-macem cara automasi, sawetara sing luwih murah nanging duwe watesan sing signifikan, dene liyane bisa diprogram lan nawakake keluwesan luwih akeh ing nggawe persediaan.
Nalika conveyor wiwit nglumpukake materi, obah kanthi radial nalika ngangkut materi kasebut. Konveyor mindhah nganti switch watesan dipasang ing batang conveyor dipicu ing dalan radial. Pemicu kasebut diselehake gumantung karo dawa busur sing pengin sabuk conveyor kanggo mindhah. Ing wayahe, conveyor bakal ngluwihi jarak sing wis ditemtokake lan miwiti obah liyane. Proses iki terus nganti conveyor conveyor stringer ditambahi maksimal lan lapisan pisanan wis rampung.
Yen level kapindho dibangun, tip wiwit mundur saka tambahan maksimal, obah radial lan mundur ing watesan arcuate. Gawe lapisan nganti saklar Ngiringake ing rodha dhukungan diuripake dening tumpukan.
Conveyor bakal munggah jarak sing dipasang lan miwiti angkat nomer loro. Saben pengangkat bisa kalebu sawetara lapisan, gumantung saka kacepetan materi. Angkat kaloro padha karo sing pertama, lan nganti kabeh tumpukan dibangun kabeh. Bagian gedhe saka tumpukan sing diasingake De-Exolated, nanging ana kebanjiran ing sudhut saben tumpukan. Iki amarga Sabuk Conveyor ora bisa nyetel posisi watesan watesan utawa obyek sing digunakake kanggo nindakake. Switch watesan mundur kudu diatur supaya overrun ora ngubur batang conveyor.