Pemisahan materi minangka masalah sing ana ing pirang-pirang teknologi panyimpenan.Nalika dikarepake kanggo produk sing luwih dhuwur, masalah isolasi saham saya tambah akut.
Kaya sing wis dingerteni, konveyor tumpukan radial teleskopik minangka solusi sing paling efisien kanggo pamisahan tumpukan.Dheweke bisa nggawe persediaan ing lapisan, saben lapisan digawe saka sawetara bahan.Kanggo nggawe persediaan kanthi cara iki, conveyor kudu mlaku meh terus-terusan.Nalika gerakan conveyor teleskopik kudu dikontrol kanthi manual, otomatisasi minangka cara kontrol sing paling efisien.
Konveyor retractable otomatis bisa diprogram kanggo nggawe persediaan khusus ing macem-macem ukuran, wujud lan konfigurasi.Fleksibilitas sing meh tanpa wates iki bisa ningkatake efisiensi operasional sakabèhé lan ngirim produk sing luwih dhuwur.
Kontraktor mbuwang mayuta-yuta dolar saben taun kanggo ngasilake produk gabungan kanggo macem-macem aplikasi.Aplikasi sing paling populer kalebu bahan dasar, aspal lan beton.
Proses nggawe produk kanggo aplikasi kasebut rumit lan larang.Spesifikasi lan toleransi sing luwih ketat tegese pentinge kualitas produk dadi luwih penting.
Pungkasane, materi kasebut dicopot saka stockpile lan diangkut menyang lokasi sing bakal digabung menyang subgrade, aspal utawa beton.
Peralatan sing dibutuhake kanggo stripping, blasting, crushing lan screening larang banget.Nanging, peralatan canggih bisa terus-terusan ngasilake agregat miturut spesifikasi.Persediaan bisa uga katon minangka bagean sing ora pati penting saka manufaktur terpadu, nanging yen ditindakake kanthi ora bener, bisa nyebabake produk sing cocog karo spesifikasi sing ora cocog karo spesifikasi.Iki tegese nggunakake cara panyimpenan sing salah bisa nyebabake ilang sawetara biaya kanggo nggawe produk sing berkualitas.
Sanajan nempatake produk ing inventaris bisa kompromi kualitase, persediaan minangka bagean penting saka proses produksi sakabèhé.Iki minangka cara panyimpenan sing njamin kasedhiyan materi.Tingkat produksi asring beda karo tingkat produk sing dibutuhake kanggo aplikasi tartamtu, lan inventaris mbantu nggawe bedane.
Persediaan uga menehi kontraktor ruang panyimpenan sing cukup kanggo nanggapi kanthi efektif kanggo permintaan pasar sing fluktuatif.Amarga saka keuntungan sing nyedhiyani panyimpenan, iku bakal tansah dadi bagéyan penting saka proses Manufaktur sakabèhé.Mula, produsen kudu terus nambah teknologi panyimpenan kanggo nyuda risiko sing ana gandhengane karo panyimpenan.
Topik utama artikel iki yaiku isolasi.Segregasi ditetepake minangka "pemisahan materi miturut ukuran partikel".Aplikasi agregat sing beda-beda mbutuhake bahan materi sing spesifik lan seragam.Pemisahan nyebabake beda banget ing varietas produk.
Pemisahan bisa kedadeyan ing endi wae ing proses manufaktur agregat sawise produk wis diremuk, disaring lan dicampur nganti gradasi sing tepat.
Panggonan pisanan sing bisa dipisahake yaiku ing inventarisasi (pirsani Gambar 1).Sawise materi diselehake ing inventarisasi, pungkasane bakal didaur ulang lan dikirim menyang lokasi sing bakal digunakake.
Panggonan liya sing bisa dipisahake yaiku sajrone proses lan transportasi.Sawise ing situs tanduran aspal utawa beton, agregat diselehake ing hoppers lan / utawa tong sampah saka ngendi produk dijupuk lan digunakake.
Pemisahan uga kedadeyan nalika ngisi lan ngosongake silo lan silo.Pemisahan uga bisa kedadeyan sajrone aplikasi campuran pungkasan menyang dalan utawa permukaan liyane sawise agregat dicampur menyang campuran aspal utawa beton.
Agregat homogen penting kanggo produksi aspal utawa beton sing berkualitas tinggi.Fluktuasi ing gradasi agregat sing bisa dicopot nggawe meh ora bisa entuk aspal utawa beton sing bisa ditampa.
Partikel sing luwih cilik saka bobot tartamtu nduweni area permukaan sing luwih gedhe tinimbang partikel sing bobote padha.Iki nggawe masalah nalika nggabungake agregat menyang campuran aspal utawa beton.Yen persentase denda ing agregat dhuwur banget, bakal ana kekurangan mortir utawa bitumen lan campuran bakal kandel banget.Yen persentase partikel kasar ing agregat dhuwur banget, bakal ana keluwihan mortir utawa bitumen, lan konsistensi campuran bakal banget tipis.Dalan sing dibangun saka agregat sing dipisahake nduweni integritas struktural sing kurang apik lan pungkasane bakal duwe pangarep-arep urip sing luwih murah tinimbang dalan sing dibangun saka produk sing dipisahake kanthi bener.
Akeh faktor sing nyebabake pemisahan saham.Wiwit paling persediaan digawe nggunakake sabuk conveyor, iku penting kanggo ngerti impact gawan saka sabuk conveyor ing ngurutake materi.
Minangka sabuk gerakane materi liwat sabuk conveyor, sabuk mumbul rada nalika muter liwat pulley idler.Iki amarga kendur tipis ing sabuk antarane saben pulley idler.Gerakan iki nyebabake partikel-partikel sing luwih cilik mapan ing ngisor bagean salib materi.Tumpang tindih butir coarse tetep ing ndhuwur.
Sanalika materi kasebut tekan roda discharge saka sabuk conveyor, sebagian wis dipisahake saka materi sing luwih gedhe ing sisih ndhuwur lan materi sing luwih cilik ing sisih ngisor.Nalika materi wiwit pindhah ing sadawane kurva rodha discharge, partikel ndhuwur (njaba) pindhah kanthi kacepetan sing luwih dhuwur tinimbang partikel ngisor (ing).Iki prabédan ing kacepetan banjur nimbulaké partikel luwih gedhe kanggo pindhah adoh saka conveyor sadurunge Mudhun dhateng tumpukan, nalika partikel cilik tiba jejere conveyor.
Kajaba iku, luwih kamungkinan partikel cilik bakal nempel ing sabuk conveyor lan ora bakal dibuwang nganti sabuk konveyor terus diluncurake ing roda discharge.Iki nyebabake partikel sing luwih apik bali menyang ngarep tumpukan.
Nalika materi tiba ing tumpukan, partikel sing luwih gedhe duwe momentum luwih maju tinimbang partikel sing luwih cilik.Iki njalari bahan kasar terus mudhun luwih gampang tinimbang materi sing apik.Materi apa wae, gedhe utawa cilik, sing ana ing sisih pinggir tumpukan diarani tumpahan.
Kuthah minangka salah sawijining panyebab utama pemisahan saham lan kudu dihindari yen bisa.Minangka kuthah wiwit muter mudhun slope saka rampasan, partikel sing luwih gedhe cenderung kanggo muter mudhun kabeh dawa slope, nalika materi sing luwih alus cenderung dumunung ing sisih spoil.Akibaté, minangka tumpahan progresses mudhun sisih tumpukan, partikel cilik luwih cilik tetep ing materi billowing.
Nalika materi tekan pinggiran ngisor utawa jempol tumpukan, utamane saka partikel sing luwih gedhe.Kuthah nyebabake pamisahan sing signifikan, sing katon ing bagean saham.Jempol njaba tumpukan kasusun saka bahan sing luwih kasar, dene tumpukan njero lan ndhuwur kalebu bahan sing luwih alus.
Bentuk partikel uga nyumbang kanggo efek samping.Partikel-partikel sing alus utawa bunder luwih cenderung muter mudhun ing slope tumpukan tinimbang partikel sing alus, sing biasane bentuke persegi.Ngluwihi watesan uga bisa nyebabake karusakan ing materi.Nalika partikel muter mudhun siji sisih tumpukan, padha rub marang saben liyane.Nyandhang iki bakal nyebabake sawetara partikel pecah dadi ukuran sing luwih cilik.
Angin minangka alasan liyane kanggo isolasi.Sawise materi ninggalake sabuk conveyor lan wiwit tiba ing tumpukan, angin mengaruhi lintasan gerakan partikel saka macem-macem ukuran.Angin nduwe pengaruh gedhe ing bahan sing alus.Iki amarga rasio area lumahing kanggo massa partikel cilik luwih gedhe tinimbang partikel luwih gedhe.
Kemungkinan pamisah ing persediaan bisa beda-beda gumantung saka jinis materi ing gudang.Faktor sing paling penting ing hubungane karo segregasi yaiku tingkat owah-owahan ukuran partikel ing materi.Bahan kanthi variasi ukuran partikel sing luwih gedhe bakal nduweni tingkat pemisahan sing luwih dhuwur sajrone panyimpenan.Aturan umum yaiku yen rasio ukuran partikel paling gedhe nganti ukuran partikel paling cilik ngluwihi 2:1, bisa uga ana masalah karo pemisahan paket.Ing sisih liya, yen rasio ukuran partikel kurang saka 2: 1, pemisahan volume minimal.
Contone, bahan subgrade ngemot partikel nganti 200 bolong bisa delaminate nalika panyimpenan.Nanging, nalika nyimpen barang kayata watu sing wis dikumbah, insulasi bakal sepele.Amarga akeh wedhi udan, asring bisa nyimpen pasir tanpa misahake masalah.Kelembapan nyebabake partikel tetep bebarengan, nyegah pamisahan.
Nalika produk disimpen, isolasi kadhangkala ora bisa dicegah.Pinggiran njaba tumpukan rampung utamane saka bahan kasar, dene interior tumpukan ngemot konsentrasi bahan sing luwih apik.Nalika njupuk materi saka mburi tumpukan kasebut, perlu njupuk scoops saka macem-macem panggonan kanggo nyampur materi.Yen sampeyan njupuk materi mung saka ngarep utawa mburi tumpukan, sampeyan bakal entuk kabeh bahan kasar utawa kabeh materi sing apik.
Ana uga kesempatan kanggo insulasi tambahan nalika ngemot truk.Penting yen cara sing digunakake ora nyebabake kebanjiran.Muat ngarep truk dhisik, banjur mburi, lan pungkasane tengah.Iki bakal nyuda efek overloading ing jero truk.
Pendekatan penanganan pasca-inventaris migunani, nanging tujuane kudu nyegah utawa nyuda karantina sajrone nggawe inventaris.Cara sing migunani kanggo nyegah isolasi kalebu:
Nalika ditumpuk ing truk, kudu ditumpuk kanthi rapi ing tumpukan sing kapisah kanggo nyuda tumpahan.Material kudu ditumpuk bebarengan nggunakake loader, mundhakaken kanggo dhuwur ember lengkap lan mbuwang, kang bakal nyampur materi.Yen loader kudu mindhah lan break materi, aja nyoba kanggo mbangun tumpukan gedhe.
Mbangun inventaris ing lapisan bisa nyilikake segregasi.Gudang jinis iki bisa dibangun nganggo buldoser.Yen materi dikirim menyang pekarangan, buldoser kudu nyurung materi kasebut menyang lapisan miring.Yen tumpukan dibangun nganggo sabuk conveyor, buldoser kudu nyurung materi menyang lapisan horisontal.Ing kasus apa wae, kudu ati-ati supaya ora nyurung materi ing pinggir tumpukan.Iki bisa nyebabake kebanjiran, sing minangka salah sawijining alasan utama pemisahan.
Numpuk karo bulldozer duwe sawetara kekurangan.Rong risiko sing signifikan yaiku degradasi lan kontaminasi produk.Alat abot sing terus digunakake ing produk bakal kompak lan ngremuk materi.Nalika nggunakake cara iki, manufaktur kudu ati-ati supaya ora over-degrade prodhuk ing upaya kanggo ngenthengake masalah misahake.Tenaga kerja ekstra lan peralatan sing dibutuhake asring nggawe cara iki larang banget, lan produser kudu misahake sajrone proses.
Konveyor tumpukan radial mbantu nyuda pengaruh pemisahan.Minangka persediaan accumulates, conveyor gerakane radially ngiwa lan nengen.Minangka conveyor obah radially, ends saka tumpukan, biasane saka materi coarse, bakal dijamin karo materi nggoleki.Driji ngarep lan mburi isih bakal kasar, nanging tumpukan bakal luwih dicampur tinimbang tumpukan cones.
Ana hubungan langsung antarane dhuwur lan tiba gratis saka materi lan derajat segregasi sing kedadeyan.Minangka dhuwur mundhak lan lintasan saka materi Mudhun ngembang, ana pamisahan nambah saka materi nggoleki lan coarse.Dadi conveyor dhuwur variabel minangka cara liya kanggo nyuda segregasi.Ing tataran wiwitan, conveyor kudu ing posisi paling.Jarak menyang katrol sirah kudu tansah cendhak sabisa.
Mudhun gratis saka sabuk konveyor menyang tumpukan minangka alasan liyane kanggo misahake.Tangga watu nyilikake segregasi kanthi ngilangi materi sing tiba-tiba.Tangga watu minangka struktur sing ngidini materi bisa mudhun ing undhak-undhakan menyang tumpukan.Iku efektif nanging aplikasi winates.
Pemisahan sing disebabake angin bisa diminimalisir kanthi nggunakake peluncur teleskopik.Teleskopik chutes ing conveyor kang discharge sheaves, ndawakake saka sheave kanggo tumpukan, nglindhungi marang angin lan matesi impact sawijining.Yen dirancang kanthi bener, bisa uga mbatesi kejatuhan materi sing gratis.
Kaya kasebut sadurunge, wis ana jampel ing sabuk conveyor sadurunge tekan titik discharge.Kajaba iku, nalika materi ninggalake sabuk conveyor, segregation luwih ana.A wheel paddle bisa diinstal ing titik discharge kanggo remix materi iki.Roda puteran duwe swiwi utawa dayung sing ngliwati lan nyampur dalan materi.Iki bakal nyuda segregasi, nanging degradasi materi bisa uga ora bisa ditampa.
Pemisahan bisa mbutuhake biaya sing signifikan.Persediaan sing ora cocog karo spesifikasi bisa nyebabake denda utawa ditolak kabeh persediaan.Yen materi sing ora cocog dikirim menyang papan kerja, denda bisa ngluwihi $0,75 saben ton.Biaya tenaga kerja lan peralatan kanggo rehabilitasi tumpukan sing ora apik asring banget.Biaya saben jam kanggo mbangun gudang kanthi buldoser lan operator luwih dhuwur tinimbang biaya conveyor teleskopik otomatis, lan materi bisa decompose utawa dadi kontaminasi kanggo njaga ngurutake sing tepat.Iki nyuda regane produk.Kajaba iku, nalika peralatan kayata buldoser digunakake kanggo tugas non-produksi, ana biaya kesempatan sing digandhengake karo nggunakake peralatan nalika dikapitalisasi kanggo tugas produksi.
Pendekatan liyane bisa ditindakake kanggo nyilikake pengaruh isolasi nalika nggawe inventaris ing aplikasi ing ngendi isolasi bisa dadi masalah.Iki kalebu tumpukan ing lapisan, ing ngendi saben lapisan digawe saka seri tumpukan.
Ing bagean tumpukan, saben tumpukan ditampilake minangka tumpukan miniatur.Pemisahan isih kedadeyan ing saben tumpukan amarga efek sing padha sing wis dibahas sadurunge.Nanging, pola isolasi luwih asring diulang ing kabeh bagean salib tumpukan.Tumpukan kasebut diarani duwe "resolusi pamisah" sing luwih gedhe amarga pola gradien diskrèt bola-bali luwih kerep ing interval sing luwih cilik.
Nalika ngolah tumpukan kanthi loader ngarep, ora perlu nyampur bahan, amarga siji scoop kalebu sawetara tumpukan.Nalika tumpukan dibalèkaké, lapisan individu katon cetha (pirsani Figure 2).
Tumpukan bisa digawe nggunakake macem-macem cara panyimpenan.Salah siji cara yaiku nggunakake sistem konveyor jembatan lan discharge, sanajan pilihan iki mung cocok kanggo aplikasi stasioner.Kerugian sing signifikan saka sistem conveyor stasioner yaiku dhuwure biasane tetep, sing bisa nyebabake pamisahan angin kaya sing kasebut ing ndhuwur.
Cara liya yaiku nggunakake conveyor teleskopik.Conveyor teleskopik nyedhiyakake cara sing paling efisien kanggo mbentuk tumpukan lan asring luwih disenengi tinimbang sistem stasioner amarga bisa dipindhah nalika dibutuhake, lan akeh sing dirancang kanggo digawa ing dalan.
Conveyor teleskopik kalebu conveyor (konveyor penjaga) sing dipasang ing jero conveyor njaba kanthi dawa sing padha.Conveyor tip bisa mindhah linear ing sadawane conveyor njaba kanggo ngganti posisi katrol unloading.Dhuwur roda discharge lan posisi radial conveyor iku variabel.
Owah-owahan triaxial saka setir unloading penting kanggo nggawe tumpukan lapisan sing ngatasi segregasi.Sistem winch tali biasane digunakake kanggo ngluwihi lan mbatalake conveyor feed.Gerakan radial conveyor bisa ditindakake kanthi sistem chain lan sprocket utawa kanthi drive planet sing didorong kanthi hidrolik.Dhuwur conveyor biasane diganti kanthi ngluwihi silinder undercarriage teleskopik.Kabeh gerakan kasebut kudu dikontrol kanggo nggawe tumpukan multilayer kanthi otomatis.
Conveyor teleskopik duwe mekanisme kanggo nggawe tumpukan multilayer.Nyilikake ambane saben lapisan bakal mbantu mbatesi pamisahan.Iki mbutuhake conveyor kanggo terus obah minangka persediaan mbangun munggah.Kebutuhan kanggo gerakan pancet ndadekake perlu kanggo ngotomatisasi conveyor teleskopik.Ana sawetara cara otomatisasi sing beda-beda, sawetara sing luwih murah nanging duwe watesan sing signifikan, dene liyane bisa diprogram kanthi lengkap lan menehi keluwesan luwih akeh kanggo nggawe inventaris.
Nalika conveyor wiwit nglumpukake materi, gerakane radially nalika transportasi materi.Conveyor gerakane nganti ngalih watesan dipasang ing batang conveyor micu sadawane path radial sawijining.Pemicu diselehake gumantung saka dawa busur sing dikarepake operator sabuk conveyor kanggo mindhah.Ing wektu iki, conveyor bakal ngluwihi jarak sing wis ditemtokake lan wiwit pindhah menyang arah liyane.Proses iki terus nganti conveyor stringer wis lengkap kanggo extension maksimum lan lapisan pisanan wis rampung.
Nalika tingkat kapindho dibangun, tip wiwit retract saka extension maksimum sawijining, obah radially lan retracting ing watesan arcuate.Mbangun lapisan nganti ngalih ngiringake dipasang ing setir support diaktifake dening tumpukan.
Conveyor bakal munggah ing jarak sing disetel lan miwiti angkat kapindho.Saben lifter bisa kalebu sawetara lapisan, gumantung saka kacepetan materi.Angkat kapindho padha karo sing pisanan, lan sateruse nganti tumpukan kabeh dibangun.Sebagean gedhe saka tumpukan sing diasilake ora diisolasi, nanging ana limpahan ing pinggir saben tumpukan.Iki amarga sabuk conveyor ora bisa kanthi otomatis nyetel posisi ngalih watesan utawa obyek sing digunakake kanggo actuate.Ngalih watesan mundur kudu diatur supaya overrun ora ngubur poros conveyor.