Nalika pabrik pangolahan daging babi ing Bay of Plenty, Selandia Baru, duwe masalah serius nalika bali menyang sabuk konveyor ing fasilitas pangolahan daging kambing, para pemangku kepentingan takon Flexco kanggo solusi.
Conveyor nangani luwih saka 20 kg barang sing bisa dibalekake saben dina, sing tegese akeh sampah lan jotosan menyang dhasar perusahaan.
Daging wedhus dilengkapi wolung sabuk conveyor, loro sabuk conveyor modular lan enem sabuk conveyor nitrile putih.Ing loro sabuk conveyor modul padha tundhuk bali liyane, kang nggawe masalah ing situs proyek.Rong sabuk konveyor dumunung ing fasilitas pangolahan domba balung kadhemen sing ngoperasikake rong shift wolung jam saben dina.
Perusahaan pengepakan daging wiwitane duwe pembersih sing kasusun saka lading sing dipasang ing sirah.Sapu banjur dipasang ing katrol sirah lan lading ditegangake nggunakake sistem counterweight.
"Nalika kita pisanan ngluncurake produk iki ing 2016, dheweke ngunjungi booth kita ing pameran Foodtech Packtech ing Auckland, Selandia Baru, ing ngendi dheweke nyebutake manawa pabrike duwe masalah kasebut lan kita bisa menehi solusi kanthi cepet, sing menarik, sing luwih resik panganan. resik pangan daur ulang kita pisanan saka sawijining jinis ing pasar, "ujare Ellaine McKay, produk lan marketing manager ing Flexco.
"Sadurunge Flexco nliti lan ngembangake produk iki, ora ana apa-apa ing pasar sing bisa ngresiki sabuk sing entheng, mula wong nggunakake solusi krasan amarga mung ana ing pasar."
Miturut Peter Muller, direktur senior jagal daging kambing, sadurunge nggarap Flexco, perusahaan kasebut duwe pilihan peralatan sing winates.
"Perusahaan pangolahan daging wiwitane nggunakake pembersih sing kasusun saka lading bagean sing dipasang ing balok ngarep.Pembersih iki banjur dipasang ing katrol ngarep lan agul-agul dikencangake kanthi sistem counterweight.
"Daging bisa nglumpukake ing antarane pucuk sing luwih resik lan permukaan sabuk, lan akumulasi iki bisa nyebabake ketegangan sing kuat ing antarane sing resik lan sabuk sing ketegangan iki pungkasane bisa nyebabake sing luwih resik kanggo tip liwat.Masalah iki biasane kedadeyan nalika sistem counterweight dikunci ing panggonan nalika shift sing tetep ing panggonan.
Sistem counterweight ora bisa digunakake kanthi bener lan lading kudu di resiki saben 15 nganti 20 menit, nyebabake telu utawa patang downtime saben jam.
Müller nerangake manawa alesan utama kanggo mateni produksi sing berlebihan yaiku sistem counterweight, sing angel banget dikencengake.
Kakehan bali uga tegese kabeh ngethok saka meat pass cleaners, mungkasi munggah ing mburi sabuk conveyor, lan tiba ing lantai, nggawe wong unfit kanggo konsumsi manungsa.Perusahaan iki mundhut atusan dolar seminggu amarga wedhus sing tiba ing lantai amarga ora bisa didol lan entuk bathi kanggo perusahaan.
"Masalah pisanan sing diadhepi yaiku kelangan akeh barang lan dhuwit, lan kelangan akeh panganan, sing nggawe masalah reresik," ujare McKay.
"Masalah kapindho yaiku sabuk konveyor;amarga iku, tape break amarga sampeyan aplikasi Piece hard iki plastik kanggo tape.
"Sistem kita duwe tensioner sing dibangun, tegese yen ana potongan gedhe saka materi, agul-agul bisa dipindhah lan ngidini barang sing luwih gedhe bisa dilewati kanthi gampang, yen ora tetep warata ing sabuk konveyor lan mindhah panganan menyang ngendi wae.dadi ing sabuk konveyor sabanjure."
Bagéyan penting saka proses dodolan perusahaan yaiku audit perusahaan klien, sing ditindakake dening tim ahli kanthi pengalaman pirang-pirang taun kanggo ngevaluasi sistem sing ana.
"Kita metu gratis lan ngunjungi pabrik-pabrik lan banjur menehi saran kanggo perbaikan sing bisa uga ora dadi produk kita.Penjual kita ahli lan wis pirang-pirang dekade ing industri, mula kita luwih seneng menehi pitulungan, "ujare McKay.
Flexco banjur bakal menehi laporan rinci babagan solusi sing dipercaya paling apik kanggo klien.
Ing pirang-pirang kasus, Flexco uga ngidini para pelanggan lan pelanggan potensial nyoba solusi ing situs kanggo ndeleng langsung apa sing ditawakake, mula Flexco yakin karo inovasi lan solusi kasebut.
"Kita wis nemokake ing jaman kepungkur yen pelanggan sing nyoba produk kita asring banget wareg, kaya pabrik pangolahan daging kambing ing Selandia Baru," ujare McKay.
Sing luwih penting yaiku kualitas produk lan inovasi sing diwenehake.Kita dikenal ing industri entheng lan abot amarga kualitas lan daya tahan produk, lan kanggo dhukungan ekstensif sing diwenehake kayata latihan gratis, instalasi ing situs, kita nyedhiyakake dhukungan sing apik.“
Iki minangka proses sing ditindakake dening prosesor domba sadurunge pungkasane milih Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, sing wis disetujoni FDA lan pisau deteksi logam sing disertifikasi USDA.
Sawise nginstal purifiers, perusahaan meh langsung weruh nyuda meh lengkap ing bali, nyimpen 20kg produk saben dina mung siji conveyor belt.
Pemurni dipasang ing 2016 lan rong taun sabanjure asile isih relevan.Kanthi nyuda ngasilake, perusahaan "ngolah nganti 20kg saben dina, gumantung saka potongan lan hasil," ujare Muller.
Perusahaan bisa nambah tingkat saham tinimbang terus mbuwang daging sing rusak ing tong sampah.Iki tegese nambah bathi perusahaan.Kanthi nginstal pembersih anyar, Flexco uga ngilangi kabutuhan reresik lan pangopènan sistem pembersih.
Manfaat utama produk Flexco yaiku kabeh pembersih panganan disetujoni FDA lan disertifikasi USDA kanggo nyuda risiko kontaminasi silang sabuk konveyor.
Kanthi ngilangi kabutuhan pangopènan sing terus-terusan, perusahaan ngirit biaya tenaga kerja luwih saka NZ $ 2,500 saben taun.
Saliyane ngirit upah kanggo keluwihan tenaga kerja, perusahaan entuk wektu lan produktivitas amarga karyawan saiki bebas nindakake tugas nambah produktivitas liyane tinimbang kudu terus-terusan ngatasi masalah sing padha.
Pemurni Flexco FGP bisa nambah produktivitas kanthi nyuda jam reresik sing intensif tenaga kerja lan nggawe pembersih sing sadurunge ora efisien.
Flexco uga bisa ngirit dhuwit akeh perusahaan sing bisa digunakake kanthi luwih efisien, nambah bathi perusahaan, lan digunakake kanggo tuku sumber daya tambahan kanggo nambah produktivitas perusahaan.