Yen tanduran pangolahan mutton ing pirang-pirang zealand, anyar, duwe masalah serius sing bali menyang sabuk conveyor ing fasilitas mutton, dadi larutan kanggo solusi.
Conveyors nangani luwih saka 20 kg barang sing bisa dibalekake saben dina, sing tegese akeh sampah lan jotosan ing garis ngisor perusahaan.
Button Mutton dilengkapi wolung sabuk conveyor, loro sabuk conveyor modular lan nitrile enem putih nitrile. Loro Sabuk Conveyor Conveyor modular tundhuk luwih akeh, sing nggawe masalah ing situs kerja. Loro sabuk conveyor dumunung ing fasilitas pangolahan Lamb sing kadhemen sing makaryakke rong wolung jam shift dina.
Perusahaan makak wiwitane duwe pembersih sing kalebu agul-agul sing disegerake ing sirah. Sapu banjur dipasang ing pucley pulley lan agul-agul dideget nganggo sistem counterweight.
"Nalika kita pisanan ngluncurake produk iki ing taun 2016, dheweke ngunjungi pondokan ing Foodtech Packtech Show ing Auckland, sing luwih resik-alihan ing pasar kasebut," ujare Zealine McKay, "ujare produk sing luwih dhisik lan kita bisa menehi barang-barang ing pasar," ujare produk lan manajer produk lan pemasaran ing FlexCo.
"Sadurunge FlexCo sing diteliti lan ngembangake produk iki, ora ana sing bisa digunakake ing pasar sing bisa ngresiki letts sing entheng, mula wong liya nggunakake solusi ing pasar."
Miturut Peter Muller, direktur senior saka Butchery Mutton, sadurunge kerja karo FlexCo, perusahaan kasebut duwe pilihan peralatan sing winates.
"Perusahaan pangolahan daging wiwitane digunakake luwih resik sing kalebu agul-agul segmen sing dipasang ing balok ngarep. Sing luwih resik banjur dipasang ing pulley ngarep lan agul-agul sing tension karo sistem counterweight. "
"Daging bisa nglumpukake antara ujung luwih resik lan permukaan sabuk, lan pambentukan iki bisa nyebabake ketegangan sing luwih kuat ing antarane sing luwih resik lan sabuk sing pungkasane bisa nyebabake luwih resik. Masalah iki biasane kedadeyan nalika sistem counterweight dikunci ing papan sajrone owah-owahan sing tetep dipasang ing papan. "
Sistem counterweight ora bisa digunakake kanthi bener lan agul-agul kudu di resiki saben 15 nganti 20 menit, nyebabake telung utawa papat mudhun saben jam.
Müller nerangake manawa alesan utama kanggo mateni produksi sing berlebihan minangka sistem counterweight, sing angel banget kenceng.
Kakehan bali uga tegese kabeh potongan daging ngliwati pembersih, mungkasi ing sisih mburi sabuk conveyor, lan tiba ing lantai, ora bisa digunakake kanggo panggunaan manungsa. Perusahaan iki kelangan atusan dolar seminggu amarga cempe sing tiba ing lantai amarga ora bisa didol lan golek bathi kanggo perusahaan kasebut.
"Masalah pisanan sing diadhepi yaiku ilang barang lan dhuwit sing akeh, lan ilang akeh panganan, sing nggawe masalah ngresiki," ujare McKay.
"Masalah kapindho yaiku karo sabuk conveyor; Amarga saka iku, tape istirahat amarga sampeyan ngetrapake plastik keras iki menyang tape kasebut.
"Sistem kita duwe tensioner sing dibangun ing, tegese yen ana potongan materi sing gedhe, agul-agul bisa obah lan ngidini luwih gedhe kanggo pass kanthi gampang, yen tetep rata ing sabuk conveyor lan mindhahake panganan sing kudu dituju. dadi sabuk conveyor sabanjure. "
Bagéyan utama proses dodolan perusahaan yaiku audit perusahaan klien, sing ditindakake dening tim ahli kanthi pirang-pirang taun pengalaman kanggo ngevaluasi sistem sing ana.
"Kita metu gratis lan ngunjungi pabrik lan banjur menehi saran kanggo dandan sing bisa uga ora dadi produk. Salespeople kita minangka ahli lan wis ana ing industri sajrone pirang-pirang dekade, mula kita luwih seneng ngutangi tangan sing mbantu, "ujare McKay.
FlexCo banjur bakal menehi laporan rinci babagan solusi sing dipercaya kanggo klien.
Ing pirang-pirang kasus, FlexCo uga ngidini pelanggan kanggo nyoba solusi ing situs kanggo ndeleng tangan sepisanan, supaya Flexco yakin manawa inovasi lan solusi.
"Kita wis nemokake ing jaman kepungkur, pelanggan sing nyoba produk asring banget puas, kaya tanduran pangolahan mutton anyar," ujare McKay.
Sing luwih penting yaiku kualitas produk lan inovasi sing diwenehake. Kita dikenal ing industri cahya lan abot kanggo kualitas lan kekopongan produk kita, lan dhukungan ekstensif sing diwenehake kayata pelatihan gratis, instalasi gratis, kita nyedhiyakake dhukungan sing apik. "
Iki proses proses lamb sadurunge sadurunge milih luwih resik stainless steel flex, sing wis disetujoni FDA lan lading deteksi logam USDA sing disetujoni.
Sawise nginstal purifiers, perusahaan meh bisa langsung weruh ngasilake bathi, nyimpen 20kg produk saben dina mung siji sabuk conveyor.
Purifier dipasang ing taun 2016 lan rong taun sabanjure asil kasebut isih relevan. Kanthi nyuda bali, perusahaan "proses nganti 20kg sedina, gumantung saka potongan lan throughput," ujare mulut.
Perusahaan kasebut bisa nambah tingkat stok dheweke tinimbang ora mbuwang daging sing terus-terusan ing tong sampah. Iki tegese peningkatan bathi perusahaan. Kanthi nginstall purifiers anyar, FlexCo uga ngilangi kabutuhan ngresiki lan perawatan sistem pembersih.
Mupangat utama produk FlexCo yaiku kabeh pembersih panganan sing disetujoni FDA lan USDA sing disetujoni kanggo nyuda risiko kontaminasi sabuk conveyor.
Kanthi ngilangi kabutuhan pangopènan, perusahaan kasebut nyimpen prosesor Lamba liwat NZ $ 2,500 setaun ing biaya tenaga kerja.
Saliyane ngirit upah kanggo tenaga kerja sing berlebihan, perusahaan entuk hasil lan produktivitas amarga karyawan saiki bebas nindakake tugas-tugas sing nambah produktivitas tinimbang kudu ngrampungake masalah sing padha.
Puricier FGCO FlexCO FGP bisa nambah produktivitas kanthi nyuda jam reresik sing intensif buruh lan sadurunge puricier ora efisien.
FlexCo uga bisa nylametake jumlah dhuwit sing bisa digunakake kanthi luwih akeh, nambah bathi perusahaan, lan gunakake kanggo tuku sumber daya tambahan kanggo nambah produktivitas perusahaan.